燃氣發電機組在設備近點測量單機噪聲高達106dB(A) 廠房內噪聲為99～101 dB(A)，治理前廠界噪聲夜間最大超標達32 dB(A), 要求治理后廠界噪聲為55 dB(A)。

機械性噪聲主要是燃氣發電機的各種零件，在運行中產生的摩擦和碰撞以及結構振動引起的高頻噪聲。必須采取隔聲、吸聲、減振、消聲等綜合治理，才能解決發電機組的噪聲。

一、概況

     電站安裝勝動集團生產的低濃度燃氣發電機組，4臺600kw機組，設計廠房按照6臺機組位置建設，尺寸：長35.5寬15.5高11.5m。預留1扇44.5m的大門，低處8個32m窗戶，高處16個31m的采光窗，東墻4臺軸流進風機，西墻7臺軸流進風機，屋頂設計預留3.8231.5m百葉窗位置。 

燃氣機組運行工況，機房室內兩臺運行機組之間噪聲110dB（A）。機組排氣管安裝有消音器，高度高于機房。

二、方案描述

1、發電機房噪聲控制方案描述

1.1、噪聲治理相關技術要求 （1）發電機房的通風方式采用自然與機械相結合的聯合通風，即機械進風、發電機房屋頂自然排風。 （2）為減少發電機噪音通過通風口向外傳播，進排風口應考慮降噪措施，工藝流程如下： 室外空氣→進風消聲裝置→防爆風機→發電機房→→防爆風機→排風消聲裝置→大氣 （3）進風消聲器裝置布置在發電機房外側地面，消聲百葉窗布置在發電機房的頂部。 （4）消聲材料應滿足相關標準規范。吸聲性能滿足平均吸聲系數大于0.85，吸聲性能與聲源噪聲頻譜相吻合或接近。

 1.2、發電機房的噪聲治理設計

1.2.1、在機房內部除去門窗位置設計滿鋪200mm厚吸隔聲墻面。

1.2.2、在機房頂棚設計滿鋪型吸聲吊頂。

1.2.3、機房內布置的窗及門更換成隔聲窗及隔聲門。

1.2.4、對整個通風系統進行改造，進氣口安裝進氣消聲裝置，排風口安裝排氣消聲裝置（如果頂部為鋼結構，則設計時需對頂部梁進行加固加強）。

1.2.5、對排煙管道進行隔聲包扎，在原有的排煙消聲器加設排煙消聲器。

三、聲學治理技術方案：

1、發電機內墻面吸聲治理 發電機機組在機房內工作時會產生高噪聲的影響，高強度噪聲在室內強速反射，這樣就在室內形成了一個寬頻帶混響聲場，為增加其墻體的隔聲效果及降低室內噪聲和聲反射,在室內的墻體表面設置強吸隔聲結構，選擇平均混響吸聲系數≥0.85的吸聲材料和鋁孔面板鋼框架結構形式的吸聲墻面進行室內的吸聲處理。 吸聲墻面吸聲量可降低室內（混響噪）可達8-10dB(A)。

2、發電機房頂部吸聲治理頂部選擇XDT-II型吸聲吊頂作為頂部吸聲體，結構形式裝配式組合式，厚度為100 mm，吸聲吊頂與頂部壁面間的大空腔將有效地提高低頻段吸聲系數，為一個寬頻帶吸聲結構，其吸聲頻率為65Hz-8000Hz,總體平均混響吸聲系數可達0.90以上。  吸聲吊頂吸聲量可達8-10dB(A)。

3、發電機房通風治理    

對發電機房的東西二側墻體下方的共11臺強制進風的風機上設置進風消聲器，此消聲器結構為阻性片式結構；在發電機房頂部百葉窗位置設置消聲百葉窗作為排風口。 進風消聲器消聲量≥25 dB(A) 消聲百葉窗消聲量≥20dB(A)

4、隔聲窗的隔聲處理

在發電機房上的窗設置隔聲觀察窗，本方案采用二層隔聲觀察窗，即隔聲觀察窗采用5+5安全夾膜玻璃+8厚白凈玻璃。 為防止隔聲觀察窗形成“吻合效應” 和“隔聲低谷”，玻璃與玻璃之間留出一定空腔，提高低頻段的隔聲性能，同時從安全方面考慮，在面對機房內的一面，玻璃設計采用安全夾膜玻璃。 隔聲觀察窗采用鋼質框架、隔聲材料、密封材料、白凈玻璃、安全玻璃及裝飾壓板組成，具有隔聲量高，玻璃明亮，視線清晰，使用安全等特點。 隔聲窗隔聲指數≥35dB（A）。

 5、隔聲門的隔聲處理 

在發電機房上的物流通道門設置成隔聲門。隔聲門采用鋼質護面板及隔聲材料和密封材料組成，鉸鏈采用冰箱鉸鏈，門鎖采用冷庫門鎖。 隔聲門隔聲量≥35 dB(A)。

6、排煙系統    發電機組的排煙口的噪聲值比較大，由于機組自帶一臺消聲器，考慮到效果，因此本方案在設置在每臺機組上加設一臺排煙消聲器，起到二級消聲作用，從而有效的起到消聲作用。此消聲器結構采用抗性形式，由于排煙系統長期在高溫環境工作情況下，因此消聲器材質采用304不銹鋼。并對機房外的排煙管道進行隔聲包扎處理。排煙消聲器消聲量≥20 dB(A)